鑄鐵平臺,三維焊接平臺,螺紋塞規,鑄鐵彎板,機床鑄件,機床墊鐵-泊頭市龍珈量具制造有限公司
鑄鐵平臺
鑄鐵平臺

鑄鐵平臺

鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝,工作面可以設計圓孔、長方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。...
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產品詳情

鑄鐵平臺的用途:鑄鐵平臺可以用于檢驗機械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準,也可用于零件的劃線和測量、實驗、鉚焊、焊接、基礎、工作臺等,鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝,工作面可以設計圓孔、長方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。

鑄鐵平臺材質:鑄鐵HT200——300,經過兩次人工處理(人工退火600度——700度和自然時效2——3年)使用該產品的精度穩定,性能好。

鑄鐵平臺技術參數:材質:HT200-300

鑄鐵平臺按GB7947-1999標準制造。

鑄鐵平臺精度等級有0、1、2、3、級及精刨。

鑄鐵平臺結構:制成筋板式和箱體式,工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。

鑄鐵平臺規格:(規格可以按用戶要求設計生產)

①100mm×200mm-------------400mm×400mm(本規格適用于研磨壓砂鑄鐵平臺)精度為0級、1級、2級。

②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本規格適用于人工刮研鑄鐵平臺)精度為1級、2級、3級。

③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本規格適用于人工刮研鑄鐵平臺)精度為2級、3級、精刨。

④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級和精刨。

鑄鐵平臺又叫鑄鐵平板,   要有準確的平面度,要想有準確的平面度具備以下幾個條件:

一、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質要求:球墨鑄鐵、鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

四、自然時效:按國標標準應該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替。

五、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度   要低于平臺本身的硬度。

六、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺(鑄鐵平板)加工過程中是重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺(鑄鐵平板)的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。

七、清砂與涂漆:平臺底面清砂要   ,干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。

八、包裝要求:主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面,需要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施   要做好。

九、運輸要求:在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

十、配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結構要合理,調節螺栓要旋轉通暢。

十一、安裝調試:一般先用用框式水平儀調平,在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮。

十二、正確使用:鑄鐵平臺(鑄鐵平板)在調試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區域,盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的面積。

鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度,具有準確、直觀、方便的優點.在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢,無發澀感覺,方便了測量,了測量準確度。

鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響:或因殘存較大內應力使工作面變形;或因不損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇,采用時效處理等方法鑄鐵平板的殘余應力。鑄鐵平臺的誤差:在平板的制造和修理過程中,由于材質的硬度和均勻性、溫度變化、刮制技術、合研的穩定性、研磨力的分布以及研磨劑的質量和其他因素的影響,都會使平板產生局部誤差。三面互研法,不僅是平板傳統的加工方法,而且也是平板常用的檢驗方法。

鑄鐵平臺平板在翻轉互研過程中,變形是無法   避免的.當用小平板或寬面平尺作為合研檢具時。平板、平尺尺寸過小,就會使施力不穩定、不均勻,使表面不平整;平板、平尺尺寸過大,則會使平板變形??紤]到使用中鑄鐵平臺的局部磨損及修后平板的不均勻性,局部誤差的控制。



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